二、偷工换料、短斤缺两的行为
财务部2013年5月在采购《目标降本任务书》（编号：HTCW201305002）中提出：纸箱的生产过程是原纸→纸板→纸箱。多数纸箱厂为外购纸板进行加工，纸板生产厂家均有能力生产纸箱。通过市场调查，重新进行招投标，确认了新的纸板、纸箱供应商。
至此纸板、纸箱的降本工作完成。
在实际执行中，为了保持“良好”的合作关系，刚渝希望继续合作，特提出合作申请：
新修车间门存堆放产品耗用纸板的规格应为：720mm×370mm，实际测量：710mm×350mm，该短斤少两行为就可以节约0.02元/张，2013年1-11月的累计采购数量40万余张，采购金额达16万余万，供应商该行为就节约8,000多元，随即将该问题与采购部反馈，采购部自行清理，还发现另有一种纸板短斤少两，两种纸板目前供应商就偷料近2万元，目前纸箱、纸板采购累计80万元（2012年全年发票采购60万元）。
对于尺寸的偏差有一个合理的范围，通过电话咨询两江包装，两江包装的回复是1mm或3mm，也就是横切和纵切的合理范围。同时通过纸品行业群进行咨询，咨询结果为正负2mm。
纸箱的破裂强度（也叫抗压强度）在财务部的调查报告中也提及过如何进行计算和检测，这与产品的堆码层数、产品重量、产品高度、产品所占底面积以及存放时间、气候、空气潮湿度等因素有关。因此该方式的偷料是一个技术活，多数用该方式偷料是根据估计用户的存放时间、气候和空气潮湿度进行侥幸心理偷料。
财务部立即要求对供应商进行处理，未处理之前，拒绝支付货款。目前采购部已经通知供应商，其处理结果为扣回2013年两种纸板的偷料金额，同时予以2,000.00元的处罚。目前供应商还未予以确认.
企业已经给了刚渝一个合作的企业，但目前表现为不诚信，财务部：建议终止合作关系。刚渝为购纸板进行加工的生产企业，自身不生产纸板。
对于该类物资是否需要进行检验，如何检验，质量部的意见是：辅料重点控制供应商和经销商，不进行检验。在对粘胶带进行市场调查中，重庆明鑫包装制品有限公司带回当时公司正在使用的粘胶带进行检测后，回复相同材质和质量的价格。通过再次进行市场调查的价格更低，重庆明鑫包装制品有限公司就告知，不同的生产厂家在粘胶带的厚度、材质等方面进行会有不同的变化以达到价格降本的目的，但不能很好地保证质量。因此建议企业购数显千分尺进行厚度方面的检测。对于部分辅料虽无检测手段和方法，但通过更深入地和多家供应商从不同的角度进行了解，都会或多或少地得到一些检测手段和方法的。
公司高层领导已经最后签署了执行意见，但未得到执行，让目前供应商钻了空子，企业发现不了，就长期买单。
三、合同执行倒退
企业2010年的采购合同，对质保金的金额和双方终止合作后质保金的退还均有要求。
在发现刚渝偷工减料、短斤少两的行为时，查看合同是否有处罚条款时发现，质保金金额和双方终止合同后质保金的退还没有要求了，原来的条款不再是良好的了，是不好的，因此取消了。企业是在进步还是倒退？
四、企业形象
企业名称早已经发生变更。看看库房有标记的纸箱：
该纸箱不是呆滞，这是几年前的名称，电话和传真信息目前还在用没有？主机厂如何看待企业？市场上的经销商要寻找企业，能找到不？就算能找到，需要费一番周折的。市场上的经销商如何信任企业，生产厂家都不一致，难以保证别人说是三无产品？企业名称变化，有谁去关注了这些不匹配的信息给企业带来不利形象？细节虽小，形象巨大。
五、思考
目前采购价格协议中的纸板规格有：720mm×370mm、820mm×370mm、350mm×620mm、350mm×480mm、890mm×690mm、720mm×500mm、740mm×450mm七种规格（详见价格协议）。企业每年都在推出新品，不同产品的包装要求是不一样的，但目前为止，纸板的规格却只有七种，短了接，长了折，大的撕。
这种问题相关部门是如何控制和管理的？
1、技术上有无相关书面要求和作业指导等？
目前，从财务部收集的相关资料来看，是没有这方面的纸质文件的。不知道企业目前是否有一套完整的该方面的资料？从目前财务部收集到的电子文件来看，是不全的，有的产品的耗用规格也没有，计量单位也是错的。
S101是目前正在生产的量产产品，这个表是无实际指导作用的。
对于该方面的问题，财务部正式在2013年4月的财务会析会上提出，需要进行有效的监控。2013年10月18日，因《企业精神“立即行动”的现象和思考》进行了专项会议，要求完成时间是2013年10月31日。
通过财务部收集到的电子文件，可以看出，在技术环节是失控的。熊总在周一早会上说过：企业的工程师要多到线上，要做实践工程师，这样才能积累更多的经验。每个项目的工程师是如何关注自己的产品的。
2、采购部门对供应商的管理薄弱，有待加强
如何有效地对供应商进行管理，通过采购合同和目前的现象看，和两三年前比，倒退了，站在供应商的角度去处理问题比站在企业的角度处理问题更多一些，不强势。2013年多次发现低辅等供应商的类似问题。那些物资是否需要进行质量检验坚持力度不够，如粘胶带高层领导都批示了意见，实际结果不执行。
3、制造部门不予以反馈
制造部一致反映采购部采购不回需要的纸板，无书面需要，也未向高层领导反应该问题。作为使用部门第一时间未反应此事，让企业每年在该方面的浪费在数万元，甚至一二十万都有可能。
4、质量部门是否需要对如此质量问题进行监控
质量分析会上经常在说运输过程中的问题，但这个不起眼的问题，是否叫质量问题？合格产品完工入库是如何判断的？合格产品出库前是否进行检测？就算入库材料不需要进行检验，生产过程以及完工入库是如何进行监控？
5、市场部门相关业务人员是否关注自己的产品
产品在出库装车之前，市场部门相关人员关注过自己所负责的产品没有？像划伤、碰伤等问题关注过此现象没有？像纸箱上的企业信息，关注了没有？
一件合格的产品，从是否具有标准到客户的使用，中间经历了这么多部门的关注，但关注结果在哪里？任何一个部门高度重视并及时向高层领导反馈，这个不是高难度的技术问题应该是迎刃而解的。
年年质量风，岁岁质量月，结果一场空。质量在哪里？质量在眼里！！！
降本是企业永恒不变的主题，也是企业提高与竞争对手抗衡的有效措施，是企业生存的法宝，一定要落实到实处。利润在哪里？利润在成本里，成本在手里！！！
